真空干燥機為什麼要先抽真空再升溫?

　　1) 如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真乾燥機空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

　　2) 加熱後的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度範圍，就可能使真工業烤箱空壓力表產生示值誤差。

　　正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度後如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對於延長設備的使用壽命是有利的。

　　3) 工件放入真空箱裡抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工烘箱件，氣體遇熱就會膨脹。由於真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

雙錐回轉真空干燥機的結構

　　雖然雙錐回轉真空干燥機有著許多實用性優點，但結構上的不工業烤箱完善阻礙了其應用和發展。特別對應用於無菌原料藥生產來說，尚未改進設備所存的不完善之處表現為：(1)抽真空管空套回轉軸的動靜密封件泄漏與清洗問題；(2)乾燥機筒體結構的清洗或滅菌問題；(3)進料/出料結構的易出料與清洗問題。

　　抽真空管空套回轉軸的動靜密封件泄漏與清洗

　　在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結構，由於此結構密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時會出現所謂的“漏油”現像。同時，也由於密封的不可靠會在干燥時結存粉，此處的結存粉用普通的旋轉動態水洗方法是難以洗淨的，這樣會引起換批時的交叉污染。

　　近期國內有制造商對此作了一定的改進，有的采用特殊密封(如特殊的機械密封、磁流體密封等)。也有的制造商2在抽真結構上作了改進，使抽真空部分不伸進筒體內部，僅在旋轉筒體外面與其接觸，采用金屬燒結網做過濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，並配有用高純氮氣反吹的系統，防止粉塵物料堵塞過濾網孔，確保真空暢通。

　　筒體結構的清洗和滅菌問題

　　在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中，有的靠切換真空管路，放入清洗水旋轉筒體再放淨，這樣動態清洗法是無法徹底洗淨的，至少在動靜接觸面和結料處是不能洗淨。

　　其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌，故談不上蒸汽的在位滅菌。這裡當然涉及到進料/出料結構與密封結構，其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環境使用設備的至關重要要求就是清洗後的滅菌，通常滅菌的方法中最有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基於該設備筒體結構是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱(蒸汽)滅菌。

　　對此，說白了就是設法方便清洗和滅菌，也只要能圍繞此專題所展開即可。近期國內有制造商對作了一定的改進，在清洗方面，采用靠切換真空管路，放入加壓的清洗水旋轉筒體，再放淨的方法，雖然有所提高，烘箱但實效也不是十分理想。在滅菌方面，有的制造商在制造筒體和料閥方面考慮到承壓性，其可采用切換真空管路而通入蒸汽也完成SIP。

　　進料/出料結構的易出料與清洗性

　　此問題雖說是上述問題的延伸，但進料/出料的特殊要求是易放淨、易操作、易清洗/滅毒。國內部分制造商采用蝶閥或可拆卸結構，也取得了一定成效，但對照GMP和相應工藝要求，這裡可展開的研發是大有文章可做。

閃蒸干燥機與超細粉干燥機有何區別

　　旋轉閃蒸干燥機和超細粉干燥機都屬於干燥設備，冷凍乾燥機我們就二者進行比較和區別，以便廣大用戶選用適合自己企業的干燥設備。

乾燥機　　超細粉干燥機是在旋轉閃蒸干燥機基礎上研制開發的，是集干燥、破碎和分級為一體的多功能干燥機，專業用於超細和納米級等粒徑有嚴格要求的物料的干燥。

　　旋轉閃蒸干燥機是固體流態化的一種實驗型噴霧乾燥機干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調整功能，高含濕膏糊狀。濾餅狀物料進入干燥機後與熱風混合，萃取濃縮物料在熱風與機械分散力作用下形成顆粒狀流態化，瞬間完成熱質交換，干燥後的物料進入搜集器獲得粉狀產品。

　　超細粉干燥機與閃蒸干燥機的區別

　　1、結構上的區別

　　(1)超細粉干燥機攪拌破碎裝置轉速達數千轉，而閃蒸機只有數百轉，因而超細粉干燥機具有旋轉閃蒸干燥機無可比擬的破碎能力。

　　(2)閃蒸干燥機進風方向為切向進風，干燥段內旋轉風速由進風速度來確定的，始終是不定值，而超細粉干燥機旋轉風速是高速旋轉的粉碎盤為動力的旋轉風速，不受系統干擾，從而保證生產可靠，產品質量穩定。

　　(3)超細粉干燥機的進料裝置是獨特的雙螺旋結構，進料順暢：無級變速器是新型的，保證在極低轉速下工作的可靠性。閃蒸機上的進料裝置與本機不同。

　　(4)超細粉干燥機的分級裝置是一轉速可調的旋轉裝置，而閃蒸機的分級裝置實際上只是一個分級環，雖然旋轉閃蒸干燥機也進行了改進，但分級能力還是不如超細粉干燥機。

　　2、性能上的區別

　　(1)超細粉干燥機對干料含水量和細度的控制優於閃蒸機。閃蒸干燥機的物料的細度只能達到一定的程度，無法進一步控制。

　　(2)由於超細粉干燥機粉碎功能大大優於閃蒸機，動化機械設備故產量比閃蒸機大，產品粒度更細。

　　(3)超細粉干燥機於燥的熱效率明顯高於閃蒸機，故節能明顯。

　　3、干燥效果綜合比較

　　采用超細粉干燥機的優點是：

　　(1)機型小，占地面積小：配套裝置小(如風機、除塵器等)。

　　(2)動力消耗小，節能：超細粉干燥機上每蒸發l公斤水只需要1000Kcal，而在閃蒸干燥機上每蒸發1公斤水需熱量1500Kcal。

　　(3)產量大，產品細。

閃蒸干燥機功能介紹

　　閃蒸干燥機是一種帶有旋轉粉碎裝置的豎式流實驗型噴霧乾燥機化床干燥器，能同時完成物料的粉碎、干燥，分級等操作。設備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流形成流化床層乾燥機；同時對物料產生強烈的攪拌和粉碎作用，強化了傳質傳熱，加快物料的干燥速度。在干燥段設有螺旋加料器，加料器由調速電機拖動，通過變頻器調節轉速。頂部分級段有一個分級環，根據產品的粒度要求選擇分級環的通徑。干燥後的物料細粉可隨氣流送至旋風或袋濾器收集。

　　閃蒸干燥機是處理可分散濾餅和黏性膏狀物料的理想設備，最早應用在染料行業。經過多年的應用實踐，開發出了多種機型，並形成了系列產品。冷凍乾燥機根據不同物料采取與其它干燥設備串聯的方式，有增加了設備的應用範圍。目前，閃蒸干燥機已廣泛應用在染料、農藥以及有機化工、無機化工等工業生產中。

　　有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素等。

　　染料：蒽醌、氧化鐵黑、靛藍、丁酸、氫氧化鈦、硫酸鋅、各種偶氮染料中間體、酞菁藍、硫化藍、鋁鉻黃、堿性嫩黃等。無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、醋酸鈉、白炭黑、膨潤土等。
萃取濃縮
　　陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉等。

　　工業廢料：生物泥漿、鐵錳渣、塘醛渣等。

　　硬鹽系列：硬質酸鈣(鎂、鋁、鋅、鋇、鉻)、二鹽基亞硫酸鋁、三鹽基硫酸鋁等。

　　有機化工類：三聚氰胺動化機械設備、三苯基醋酸錫、苯甲酸、甲基纖維素、溴氨酸、DSJ酸等。

　　農藥：巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃螨淨、滅多威、精喹禾靈、三環唑、苯津、莠滅淨、吡蟲啉等。

雙錐回轉真空干燥機提高的一點思路

　　至於雙錐回轉真空干燥機要提高的話乾燥機，實驗型噴霧乾燥機可以研發的思路很多，筆者感到還可嘗試以下幾個思路，這裡僅為思考性及冷凍乾燥機建議性的設想。

　　拓廣雙錐回轉真空干燥機的功能，以適應更大的應用

　　(1)增加攪拌和造粒功能。可在雙錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑)，同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中，固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過，這樣在物料沿筒壁滑動的同時，又增加了徑向運動。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。爾後在粉體物料工藝結束時，可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出萃取濃縮相應粘合劑，將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。

　　(2)增加攪拌和粉碎功能。國內有的制造商采用破碎裝置2，該裝置的刀具為四把組合整體結構，采用十字交叉排列，由短到長，依次焊接，刀具采用不同的長度，不同的角度。確保旋轉時能與物料充分接觸，保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動，並與筒壁進行熱交換(筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環加熱)。動化機械設備在雙錐筒體旋轉時破碎刀同時轉動，每當筒體旋轉一圈，物料與破碎刀接觸一次。由於破碎刀的轉速較快(最高為250rpm)，而筒體的轉速較慢(一般為3rpm)，故每當物料與刀具接觸時，破碎效果十分明顯，筒體內系統在真空下運行。

　　構築雙錐回轉真空干燥機系統設計的概念，以適應生產率的提高

　　雙錐回轉真空干燥機能在生產中有效應用的話，必然是一個系統的概念，其中有機溶劑收回系統是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時，不能只提供單機，而是應提供系統，應考慮有機溶劑的回收，由於溶劑的沸點較低，故采用冷凍水進行冷凝冷卻，確保溶劑能回收利用，避免被真空泵抽走後污染大氣。

　　研發CIP/SIP結構，以適應無菌級的生產

　　關於雙錐回轉真空干燥機的CIP/SIP結構應該換個思路去研發其結構，除上所談及的思路外，還能通過快開式外接噴淋清洗裝置，當停機時接入筒體，並形成清洗環路系統。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機結構)，這樣整個筒體能進入清洗站內完成清洗及滅菌，當然此設想的難度太大。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎，使其能適應無菌級的生產。

關於通風系統的優點

　　現如今，人們對室內空氣品質的要求越大型排風扇來越高，通風系統已經走入家庭，通風系統的應用也越來越廣泛。

　　通風系統即“強制排風，自然進風”系統。以住宅為例：排風口安裝在廚房、衛生間等污濁空氣聚集的地方，污濁空氣通過排風機集中排至室外。需要保持室內清新的臥室、客廳窗戶的上方安裝自平衡進風口，新鮮空氣通過自平衡進風口處理後流入室內。

　　通風系統從補充新風量入手，把戶外空氣引入到室內、將室內空氣排出戶外，屬於開放式循環系統。

　　為了保持室內的干淨和溫度，通風系統還包含有空氣過濾裝置和熱交換裝置。

　　通風系統的實質性功能就是把室內的污濁空氣和有害氣體排放出去，同時補充進來足夠的新鮮空氣。

　　通風系統優點：

　　◆長效超低噪音的風機：采用超低噪音的風機、鋁合金板材制作而成的金屬風輪，設備內部采取高效消聲技術，整機工作時，機外噪音低、無干擾；

　　◆超薄型設計易安裝：立方體構造機體特作超薄機型設計，安裝方向隨意自如，給施工帶來極廠房通風大便利，吊頂隱藏安裝更加容易，可節省寶貴的建築空間；

　　◆免維護設計：獨特設計的氣流通道，氣流穿透性好、風阻小，可以長期　連續使　用，實現主體免維護；

　　◆精工細作：設備部件均采用優質鋼板、環保材料，外形美觀精致；