仿金電鍍工藝

除了上述這些主鹽的影響，工藝條件對仿發色處理金電鍍也是非常關健的，如：(1)溫度作為調色的輔助手段，溫度的升高有利於銅的電解析出，使仿金色彩增加紅的色調。一般宜采取40～50℃，必要時可達60℃，可根據色彩的需要與溶液的組成適當調節。溫度的升高能提高溶液的導電性，使色彩均勻、亮麗。但過高的溫度會使氰化鈉加速分解消耗，不利於溶液的穩定性。

(2)電流密度。要獲得成色足的仿金，要求各金屬之間的比值及其與絡合劑之間的比值滿足於諸金屬在某一電位電流析出量達到最佳仿金色的比例，為了電流控制達到重復准確性，以保證色彩的再現性，要使用專用的三檔式電流定時控制器。這種電流控制器包含3只可調式時間繼電器，按既定時間自動開啟和關閉分別控制3只調壓器，每次將逐步下調的3檔既定電壓依次輸入一只變壓器，輸出電流經過整流後將3檔不同大小的電流按既定電壓依次輸入仿金槽內。這種仿金槽的電源裝置不同於其他槽的電源裝置，3檔電流分為衝擊電流、過渡電流和仿金電流。控制和選擇好每一檔電流的時間和大小至關重要，其中又以最後一檔最為重要。

(3)仿金時間。各檔時間的總和在20～30s，衝擊電流時間長度以不引起局部燒焦或光亮度下降為准，仿金電流的時間以獲得足夠色度的均勻仿金色為准。3檔電流的時間要作合理分配，衝擊電流時間不可過長，約占20％～30％之間(以25％為宜)；過渡電流時間稍長，約占40％～45％之間(以43％為宜)；仿金電流時間要恰到好處，約占30％～35％(以32％為宜)。

在此時間內應獲適當的仿金層總厚度，時間過短仿金層過薄可引起局部褪色和變色；時間過長仿金層過厚有損於仿金色彩的鮮艷。如果在適當的時間內不能出現或充分顯示最佳仿金色色彩，在調整各檔相應電流也無效時應對仿金鍍液進行微調或必要的調整。衝擊電流大小以均勻鍍覆於整個零件外表面不出現燒焦，仿金電流大小以獲得理想的仿金色為准。





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