由於電鍍生產有著上面所講到的這些特點，電鍍生產的管理與電鍍其他生產過程相比，存在一定的難度。而要減少電鍍生產管理的難度，則至少要避免以下三個方面的忌諱。
一忌外行領導內行前面已經講到，電鍍加工是一個涉及多學科和多專業的過程。因此要求管理者，特別是主管人員，一定要是內行。即使不是電鍍的專家，至少也是有較豐富電鍍經驗的電鍍從業人員。這對於保證產品質量、降低生產成本和提高安全系數是非常重要的。
也陽極處理許有人是不同意這個觀點的。因為關於外行能不能管理內行的爭論鋁表面處理由來已久，並且結論似乎也不一致，那就是說，外行能領導內行。特別是一些涉及全局和戰略的管理，有許多“外行”領導內行獲得成功的例子。但是，那些涉及全局的事業和戰略性課題，已經發生了專業轉移，一個全局性項目的管理者，可能不懂這個將要管理的項目的專業，但他如果有戰略和全局的控制能力，包括權勢，他是可以成功的。只有在這個意義上，才可以說外行能夠領導內行，而實際上具備有全局管理能力的人已經不是。外行。對於具體的生產管理，特別是專業化的生產管理，如電鍍生產的管理，最好是由內行來管。
由外行來領導和管理電鍍生產，也可能生產出合格的產品，但生產的成本一定會增加，不安全的隱患也較多，鍍液出問題的周期會越來越短。結果是生產者疲於奔命，經常做返工產品，情緒受到影響。管理者也大傷腦筋，有如水裡按葫蘆，這個問題剛解決，那個問題又冒出來了。並且有些問題會重復出現，窮於應付。
現實社會中，確實有一些外行加入到了電鍍業的管理(不是指投資者或老板，他們作為全局的管理者，上面已經說了，實際上做的是資本營運，對所管的企業不能說是外行)。這些人當中有一些經過長期的磨合，付出了一些由企業買單的學費後，外行已經變成了內行，最終是可以成為合格的領導者。因此，所有成功的領導、成功的管理，都只能是內行領導內行的結果。
這裡需要指出的是，所謂內行，並不是指的專業學歷。對於從大學電化學專業畢業的學生，如果沒有電鍍生產的實踐經驗，也不能說就是內行。當然，電鍍專業的畢業的學生來做管理，成為內行的過程會快一些。如果既有專業學歷，又有專業經驗，那就相得益彰，可以將管理工作做得更好。
二忌見物不見人電鍍生產的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產的最重要物質條件是電鍍液，設備可以簡陋，從主要設備到輔助設備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是絕不能有問題的，否則，無論多麼先進的電鍍生產線，即使是電腦監控的全自動生產線，鍍液一出問題，硬陽處理就得停產排除鍍液故障後，才能正常生產。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關的制度，特別是鍍液的加料和調整，都會有非常嚴格的制度。並延伸到電鍍原材料的供應商，對原材料的管理也要求非常嚴格，這些都是對的，但是，這些見物不見人的管理，只是管理中的一個部分。所有的規章制度都是由人去執行才是有效的，執行人的情況決定成敗。如果說管理有什麼要訣，那就是管好人就管好了一切。
三忌重結果輕流程電鍍的目的是對制品表面進行電化學加工，使制件表面獲得所需要的。金屬鍍層，並且多數場合對鍍層的外觀有嚴格的要求。由於電鍍加工的表面效果要等所有工序全部完成以後才能確定，因此電鍍的質量的好壞往往是在發色處理電鍍完成後才能加以評判。這種狀態容易造成無論是檢驗人員，還是管理人員，總是把眼光盯在電鍍完成後的產品上，很多電鍍廠的檢驗人員就只能整天呆在檢驗室裡，等操作工將鍍好的產品送過來檢驗。但是，對於電鍍產品來說，當你在已經完成的產品上發現質量問題時，時間、人工、物料都已經投入到產品上，再來返工，浪費是非常驚人的。而事實上，有很多問題是在流程中就可以發現並加以解決的。管理者如果不對流程加以控制而只等到產品出來後才發現問題，肯定不是一個合格的管理者。“防患於未然”應該是所有管理者的最基本的理念。
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