仿金電鍍工藝

除了上述這些主鹽的影響，工藝條件對仿發色處理金電鍍也是非常關健的，如：(1)溫度作為調色的輔助手段，溫度的升高有利於銅的電解析出，使仿金色彩增加紅的色調。一般宜采取40～50℃，必要時可達60℃，可根據色彩的需要與溶液的組成適當調節。溫度的升高能提高溶液的導電性，使色彩均勻、亮麗。但過高的溫度會使氰化鈉加速分解消耗，不利於溶液的穩定性。

(2)電流密度。要獲得成色足的仿金，要求各金屬之間的比值及其與絡合劑之間的比值滿足於諸金屬在某一電位電流析出量達到最佳仿金色的比例，為了電流控制達到重復准確性，以保證色彩的再現性，要使用專用的三檔式電流定時控制器。這種電流控制器包含3只可調式時間繼電器，按既定時間自動開啟和關閉分別控制3只調壓器，每次將逐步下調的3檔既定電壓依次輸入一只變壓器，輸出電流經過整流後將3檔不同大小的電流按既定電壓依次輸入仿金槽內。這種仿金槽的電源裝置不同於其他槽的電源裝置，3檔電流分為衝擊電流、過渡電流和仿金電流。控制和選擇好每一檔電流的時間和大小至關重要，其中又以最後一檔最為重要。

(3)仿金時間。各檔時間的總和在20～30s，衝擊電流時間長度以不引起局部燒焦或光亮度下降為准，仿金電流的時間以獲得足夠色度的均勻仿金色為准。3檔電流的時間要作合理分配，衝擊電流時間不可過長，約占20％～30％之間(以25％為宜)；過渡電流時間稍長，約占40％～45％之間(以43％為宜)；仿金電流時間要恰到好處，約占30％～35％(以32％為宜)。

在此時間內應獲適當的仿金層總厚度，時間過短仿金層過薄可引起局部褪色和變色；時間過長仿金層過厚有損於仿金色彩的鮮艷。如果在適當的時間內不能出現或充分顯示最佳仿金色色彩，在調整各檔相應電流也無效時應對仿金鍍液進行微調或必要的調整。衝擊電流大小以均勻鍍覆於整個零件外表面不出現燒焦，仿金電流大小以獲得理想的仿金色為准。





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一項新工藝破解電鍍漂洗硬傷

近日，溫州市總工會技協辦電鍍技術服務隊受邀前往溫鋁表面處理州市輝煌電鍍有限參觀鎳漂洗水回用設備，考察其工藝及節水效果。據介紹，該項目是當地“五水共治”中的節水項目之一。

“按20 元/噸計算，10 個月下來已經節約水費6 萬余元。”溫州市輝煌電鍍有限的工作人員給大家算了一筆賬陽極處理，自啟用這套鎳漂洗水回電鍍用環保設備，每日能節約用水約10 噸，“廢水回用，降低了漂洗水使用量，進一步達到了廢水微排放要求。真正達到了經濟效益和環保效益的雙贏效果。”

據了解，電鍍漂洗耗水量大，污染難以化解，一直以來是行業的硬傷。硬陽處理膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗工藝，有低能耗、無污染，且分離效益、濃縮倍數高等優點，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，它實現了電鍍廢水的微排量，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到了再生利用。新設備新工藝的使用將大大降低生產成本，同時改善環境，具有良好的推廣前景。
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電鍍生產的管理—電鍍生產管理三忌

由於電鍍生產有著上面所講到的這些特點，電鍍生產的管理與電鍍其他生產過程相比，存在一定的難度。而要減少電鍍生產管理的難度，則至少要避免以下三個方面的忌諱。

一忌外行領導內行前面已經講到，電鍍加工是一個涉及多學科和多專業的過程。因此要求管理者，特別是主管人員，一定要是內行。即使不是電鍍的專家，至少也是有較豐富電鍍經驗的電鍍從業人員。這對於保證產品質量、降低生產成本和提高安全系數是非常重要的。

也陽極處理許有人是不同意這個觀點的。因為關於外行能不能管理內行的爭論鋁表面處理由來已久，並且結論似乎也不一致，那就是說，外行能領導內行。特別是一些涉及全局和戰略的管理，有許多“外行”領導內行獲得成功的例子。但是，那些涉及全局的事業和戰略性課題，已經發生了專業轉移，一個全局性項目的管理者，可能不懂這個將要管理的項目的專業，但他如果有戰略和全局的控制能力，包括權勢，他是可以成功的。只有在這個意義上，才可以說外行能夠領導內行，而實際上具備有全局管理能力的人已經不是。外行。對於具體的生產管理，特別是專業化的生產管理，如電鍍生產的管理，最好是由內行來管。

由外行來領導和管理電鍍生產，也可能生產出合格的產品，但生產的成本一定會增加，不安全的隱患也較多，鍍液出問題的周期會越來越短。結果是生產者疲於奔命，經常做返工產品，情緒受到影響。管理者也大傷腦筋，有如水裡按葫蘆，這個問題剛解決，那個問題又冒出來了。並且有些問題會重復出現，窮於應付。

現實社會中，確實有一些外行加入到了電鍍業的管理(不是指投資者或老板，他們作為全局的管理者，上面已經說了，實際上做的是資本營運，對所管的企業不能說是外行)。這些人當中有一些經過長期的磨合，付出了一些由企業買單的學費後，外行已經變成了內行，最終是可以成為合格的領導者。因此，所有成功的領導、成功的管理，都只能是內行領導內行的結果。

這裡需要指出的是，所謂內行，並不是指的專業學歷。對於從大學電化學專業畢業的學生，如果沒有電鍍生產的實踐經驗，也不能說就是內行。當然，電鍍專業的畢業的學生來做管理，成為內行的過程會快一些。如果既有專業學歷，又有專業經驗，那就相得益彰，可以將管理工作做得更好。

二忌見物不見人電鍍生產的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產的最重要物質條件是電鍍液，設備可以簡陋，從主要設備到輔助設備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是絕不能有問題的，否則，無論多麼先進的電鍍生產線，即使是電腦監控的全自動生產線，鍍液一出問題，硬陽處理就得停產排除鍍液故障後，才能正常生產。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關的制度，特別是鍍液的加料和調整，都會有非常嚴格的制度。並延伸到電鍍原材料的供應商，對原材料的管理也要求非常嚴格，這些都是對的，但是，這些見物不見人的管理，只是管理中的一個部分。所有的規章制度都是由人去執行才是有效的，執行人的情況決定成敗。如果說管理有什麼要訣，那就是管好人就管好了一切。

三忌重結果輕流程電鍍的目的是對制品表面進行電化學加工，使制件表面獲得所需要的。金屬鍍層，並且多數場合對鍍層的外觀有嚴格的要求。由於電鍍加工的表面效果要等所有工序全部完成以後才能確定，因此電鍍的質量的好壞往往是在發色處理電鍍完成後才能加以評判。這種狀態容易造成無論是檢驗人員，還是管理人員，總是把眼光盯在電鍍完成後的產品上，很多電鍍廠的檢驗人員就只能整天呆在檢驗室裡，等操作工將鍍好的產品送過來檢驗。但是，對於電鍍產品來說，當你在已經完成的產品上發現質量問題時，時間、人工、物料都已經投入到產品上，再來返工，浪費是非常驚人的。而事實上，有很多問題是在流程中就可以發現並加以解決的。管理者如果不對流程加以控制而只等到產品出來後才發現問題，肯定不是一個合格的管理者。“防患於未然”應該是所有管理者的最基本的理念。


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影響鍍層質量的因素

在實際生產中，大家總結的影響鍍層質量的因素陽極處理主要有以下幾個方面，應注意分析研究，加以控制。

1。電解液的成分電解液由單純鹽類組成，通常會形成粗糙的電鍍層，因為結晶核的形成慢於結晶體的成長。為了得到細密的電鍍層，可以增加電解液中鹽類(CuSO4)濃度，提高電流密度。

2。陽極金屬的純度 含有雜質的金屬在電解過程中，會離析出許多殘渣，這些殘渣黏附在陽極金屬的表面，會使電解速度減慢。因此，溶解性良好的陽極金屬（電解銅球），其結構應是細密的，電鍍並且盡可能不含雜質。

3。鍍液溫度 提高電鍍液溫度就能提高鹽類（Cu2+•SO42-）離解程度，提高電解液的導電率，並且鋁表面處理會促使形成鍍層結構粗糙的電鍍層。而在提高溶液溫度的同時也提高電流密度，就會形成結構細密的電鍍層。溫度過低，容易出砂眼，版滾筒兩端易出毛刺；溫度過高，銅層變軟硬陽處理，影響電雕。因此，在生產中必須嚴格將溫度控制在最佳範圍（40±1℃）。

4。電流密度提高電流密度可以改善金屬的沉積，但也會消耗靠近陰極板(版輥)的溶液，使靠近陰極板的金屬離子濃度變得不足。金屬離子濃度的減少，會促使鍍層的結構變得細密，但是在提高電流密度時，如果溶液攪拌不充分或溫度過低，則又會造成鍍層高低不平或粗糙。電流密度過高，則所形成的鍍層含氫量增多，呈現脆性或過硬。

5。氫離子的濃度和陰極性質在電鍍過程中，酸根離子不斷消耗，加上版輥直徑的不同，會或多或少發生氫的離析，離析出的氫就會附著在銅層上，使銅層變脆。而在正常工藝規範的數值內，提高溶液的pH值、溫度和電流密度，就會減少氫的離析和它對鍍層質量的負面影響。

另外，鍍層質量還受到其他因素如：溶液容量、循環速率、過濾、陽極/陰極距離等的影響。在鍍銅過程中，只有對各種化學因素、物理因素進行准確的分析，並做好記錄，做好諸種元素的最佳匹配，才可能制作出優質的凹印版滾筒。


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真空電鍍加工時常見兩種方式及特點

在真空電鍍加工工作方式主要有兩種，真空蒸鍍與真空濺鍍。硬陽處理下面簡單介紹一下這兩種方式。

真空蒸鍍是將工件裝入陽極處理電鍍機內，然後將室內空氣抽走，達到一定的真空度後，將室內的鎢絲通電加熱。當達到一定的溫度後，鎢絲上所電鍍放置的金屬絲氣化，然後隨著室內的工件的轉動均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜。一般常見的電鍍用金屬有鋁、鎳鋁表面處理、銅等等。但由於熔點，工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為最流行的做法。

真空濺鍍主要利用輝光防電將氬氣AR離子撞擊靶材表面，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來得好，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢的多。新型的濺鍍設備幾乎都是用磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍氬氣離子化，造成靶與氬氣離子間的撞擊幾率增加，提高濺鍍速率。







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對於PVD電鍍新技術研究的新進展

隨著PVD電鍍技術應用的迅速推廣，吸鋁表面處理引了國內外專家們和相關企業積極研發，至今無論是PVD沉積技術、PVD的制備工藝，還是PVD設備配套裝備與部件，都有了長足的進步。

1。冷陰極電弧陰極電弧技術是在真空條件下，通過低電壓和高電陽極處理流的弧光放電將靶材氣化、離化成等離子體狀態，從而實現薄膜材料的沉積。最近陰極電弧蒸發源有新的發展，主要是通過有效強制冷卻和電磁場獨特的設計，在兩者共同作用下，使靶材的離化率更高，薄膜性能更加優異。

2。磁過濾陰極弧配以高效的電磁過濾系統，將電弧產生的等離子體中的中性宏觀粒子、分子團等大顆粒過濾干淨，經磁過濾後電鍍沉積粒子硬陽處理的離化率達100%，因此制備的薄膜非常致密和平整光滑，具有抗腐蝕性能好，與基體的結合力更強。

3。柱狀或平面狀大面積電弧源保證高離化率的同時，減少大顆粒沉積的比例，達到既有好的附著力，又有較好的表面光潔度效果。

4。中頻磁控濺射增加離化率，減少電荷積累引起的異常放電，預防靶表面中毒現像，沉積工藝更穩定。

5。全封閉非平衡磁控濺射通過全封閉非平衡電磁場的作用，極大地提高真空室內的離化率以及沉積速率，增強膜基結合力和薄膜沉積的均勻性。

6。脈衝高能窄峰直流濺射提高瞬間的轟擊能量和濺射靶材的離化率(高至50%~60%)，接近電弧的離化率。通過電磁場的作用可以大大增加沉積離子的能量，從而改善膜層的結合力和致密性。

7。陽極層離子源輔助沉積提高轟擊清洗的質量，特別是可以實現對非導體的鍍前清洗，鍍膜時輔助沉積，提高沉積粒子的能量，改善膜層的結合力。

8。納米復合多層膜納米沉積技術，是塗層結構未來的發展方向，通過納米級厚度的不同成份沉積層復合結構膜，實現塗層性能的極大增強。

9。裝飾性雙色間鍍單一的顏色PVD塗層已滿足不了市場的需求，進而提出雙色間鍍的要求，這是裝飾塗層的發展方向，雙色間鍍的質量成為代表PVD加工企業的生產技術水平標志。

10。高能脈衝疊加直流偏壓減少工件的打火，增加沉積離子能量，增強膜基結合力，提高沉積速率。

11。超低溫捕集泵通過低溫冷凝效應，迅速捕集真空系統內的殘余氣體，特別是水蒸汽，大大縮短抽真空的時間，獲得潔淨的真空環境。

12。分子泵及深冷泵綠色環保，大大降低能耗，真空系統發色處理抽速穩定，鍍膜工藝穩定可靠，重現性好。深冷泵還可以抽排低飽和蒸汽壓等難抽氣體，保證真空系統的潔淨度。



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淺談塑料電鍍件的針孔與麻點問題

對於塑料電鍍件的外觀要求來說，表面電鍍針孔與麻點是不能有的，特別是要求高點的潔具衛浴電鍍產品與汽車件電鍍產品，我們希望它是潔壁無瑕，任何哪性是微小的陽極處理突點可點坑都是不容易讓人接鋁表面處理受的，它們可不能與美人臉蛋上的“美人痣”相比哦。

既然是不能接受的，那麼我們要有辦法能防止它的產生。細說起來麻點與針孔是不同的，我們先要弄清楚了它們的區別，再找到它們的成因，進而有效的防止它們產生，達到無瑕疵電鍍加工的目的。

當然，每個有機會產生麻點與針孔的鍍槽來說，麻點與針孔的形成是各有不同，就拿這個鎳缸的麻點與針孔來說說。

1、針孔與麻點硬陽處理在的形態上來看就有不同發色處理。

形態上看，鎳槽的針孔有類似“拖動”的痕跡，如同蝌蚪狀軌跡。

而鎳缸的麻點是大大小小不一的空穴或小孔，俗稱“針扎麻點”。

2，針孔與麻點的成因不同。

針孔的成因主要是鍍鎳液的潤濕性能不好，這時，電解過程中產生的氫氣泡不能迅速的脫離工件的表面，這時，只需加入合適的潤濕劑就能有效的抑制針孔的產生。



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關於電鍍技術的現狀及發展分析

電鍍技術發展到今天，已經成為非常重要陽極處理的現代加工技術，它早已經不僅僅是金屬電鍍表面防護和裝飾加工手段，盡管這仍然占電鍍加工的很大比重，電鍍的功能性用途越來越廣泛。尤其是在電子工業、通信和軍工、航天等領域大量在采用功能性電鍍技術。電鍍不僅僅可以鍍出漂亮的金屬鍍層，還可以鍍出各種二元合金、三元合金、復合材料、納米材料，可以在金屬材料上電鍍，也可以在非金屬材料上電鍍。這些技術的工業化和電鍍添加劑、電鍍新材料在電鍍液配方中的應用是分不開的。

據不完全統計，現在可以獲得的各種工業鍍層已經達到60多種，其中單金屬鍍層20多種，幾乎包括了所有的常用金屬或稀貴金屬。合金鍍層40多種，但是研究中的合金則達到240多種。極大地豐富和延伸了冶金學裡關於合金的概念。很多從冶金方法難以得到的合金，用電鍍的方法卻可以獲得。並且已經證明電鍍是獲得納米級金屬材料的重要加工方法之一。

比如金剛石復合鍍層用於鑽具已經有多年的歷史。現在，不僅是金剛石，碳化硅、三氧化二鋁和其他新型硬質微粒都可以作為復合鍍層材料而獲得以鎳、銅、鐵等為載體的復合鍍層。同時，除了硬質材料可以復合鍍，自潤滑復合鍍層也開發成功，如聚四氟乙烯復合鍍層、石墨復合鍍層、二硫化鉬復合鍍等都已經成功地應用各種機械設備。已經儲備或正在研制的非常規用復合鍍層就更多，其中包括生物復合材料鍍層、發光復合材料鍍層、納米材料復合鍍層等。

對電鍍技術的研究開發也不僅限於鍍液、配方和添加劑。在電源、陽極、自動控制等物理因素的開發方面也有很大進步。

脈衝電源已經普遍用於貴金屬電鍍，磁場、超聲波、激光等都被用來影響電鍍過程，以改變電鍍層的性能。專用產品的全自動智能生產線也有應用。更加環保的技術和設備也不斷有專利出現。

鍍液成分自動分析添加系統巳經開發並有應用實例。光亮劑、陽極材料等的自動補加鋁表面處理也早已經有成熟的技術可資應用。

所有這些都證明電鍍技術不僅僅在現代工業產品表面防護和裝飾中起著重要的作用，而且在獲取或增強產品的功能性方面也發揮著重要的作用。盡管存在環境保護方面的問題硬陽處理，使電鍍技術的應用受到某些限制，但要完全取代或淘汰電鍍技術至少在當前是不可能的。而今後隨著表面技術的進一步發展，相信電鍍技術本身能夠以更多的環保型技術和產品發色處理來改變目前電鍍業存在對環境有所污染的問題。


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